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中厚板生產工藝流程是什么?

2020-11-04 11:05:46

(1)加熱。中厚板廠使用的加熱爐按其結構分為連續式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐,均熱爐用于大型鋼錠的加熱;室狀加熱爐加熱能力小,但生產靈活,主要用于加熱特大或特小板坯、高合金鋼板坯等批量小、加熱周期特殊的環境;中厚板板坯加熱爐的主要爐型是連續式加熱爐,連續式加熱爐有推鋼式和步進式兩種形式。

(2)除鱗。加熱時高溫下鋼板表面生成的氧化鐵皮若在軋造前不及時清理或清理干凈,在軋后的鋼板表面上,因氧化鐵皮被壓入鋼板表面,會產生“麻點”等缺陷,因此軋前除鱗是保證獲得優良表面的關鍵工序。在粗軋機前設置一臺立輥軋機軋造側邊,即可破碎氧化鐵皮,也能起到調整坯料寬度的作用。目前廣泛采取的方法是使用高壓水除鱗箱和軋機前后的高壓水噴頭進行除鱗。生產實踐表白,噴水壓力對碳素鋼為12-16 MPa、對合金鋼為17~20 MPa時,能有效地清除一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮,而無須設置等門的機械除鱗機。

中厚板生產工藝流程是什么?


(3)粗軋。中厚板軋造粗軋階段的任務是將板坯或扁錠軋造到所需的寬度、控造平面形狀和進行大壓縮延伸。粗軋階段首先調整板坯或扁錠尺寸。根據坯料尺寸和延伸方向的不同,“調整寬度“的軋造方法可分為:全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法、角軋-縱軋法。

(4)精軋。精軋階段的土要任務是延伸和質量控造,包括厚度、板形、性能和表面質量控造。在精軋機上為了減少板寬方向各點縱向延伸不均,以獲得杰出的板型,一些中厚板軋機的精軋機上裝備有工作輥或支撐輥液壓彎輥系統,通過控造軋輥凸度,提高板寬方向上的均勻性。

精軋機在厚度控造方面大多采取厚度自動控造系統(AGC)。軋輥的壓下調整有電動壓下和液壓壓下兩種形式。液壓壓下反應靈敏,響應速度快,設定精度可高達0.01 mm,控造系統也比較簡單。目前液壓壓下是主要的厚度控造體式格局。

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