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冷軋鋼板的塑形變形的原因

2020-12-28 10:43:30

熱軋是在高溫下軋制而成,冷軋鋼板具有更好的強度,冷板熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小,熱軋的可以有較大的厚度。冷板用來冷彎彈簧片等零件,厚度很標準,沒生銹的時候看起來有點像不銹鋼那么亮;熱軋的表面粗糙。

外形沒有冷軋的規則, 冷板冷軋成型鋼壁厚較小,冷板在板件銜接的轉角處又沒有加厚,同時由于屈服點較靠近抗拉強度, 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術,冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制,這種鋼的硬度大。


冷軋鋼板的塑形變形的原因


冷板冷軋產品有很高的包裝要求,以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時,在冷軋前要進行脫碳退火,軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷板冷軋以熱軋產品為原料,冷軋前原料要經除鱗,以保證冷軋產品的表面潔凈。

冷板軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂,以免退火時污染鋼材表面,對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理,中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化,以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

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