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高強度板焊接時應注意什么?

2021-08-28 17:54:43

(1)高強度板對接采用手工焊條電弧焊,坡口采用多層直接焊接法,焊條不允許擺動,每層厚度不得超過3毫米,層間溫度控制在120~150℃。清,焊縫金屬應暴露出來,碳弧氣刨或氧乙炔火焰不允許清除根部,必須采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法。

(2)高強度板焊接時,采用氣體保護焊進行坡口焊接時,采用多層多道焊接,采用窄焊接技術,焊絲擺動幅度盡可能小。清除根部時,焊接金屬應露出:高合金鋼焊接應采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法清除根部,不得使用碳弧氣刨或氧乙炔火焰清除根部;Q345E和Q345qE焊接允許使用碳弧氣刨或氧乙炔火焰清除根部,必須打磨去除滲碳層。

(3)高合金鋼板對接焊縫應保證焊縫兩側邊緣各覆蓋母材2~4mm,焊縫強化高度不大于2mm。每個焊縫的寬度應小于10毫米

(4)焊縫兩端應加入與母材相同、厚度和坡口形式基本相同的導入板,以確保端部焊接質量。導弧板的尺寸如下圖所示。

(5)用氧-乙炔火焰切除引弧板時,為了防止焊接接口硬化,切口與工件之間至少有3~5毫米的距離,剩余的引弧板應通過冷加工去除,焊縫和母材應無損傷。

(6)對接焊縫除底蓋外,允許用風鏟打焊縫,釋放應力,但高壓風中的油水不得帶入焊區。

高強度板

高強度板角焊接。

(1)焊腳尺寸小于等于8毫米的角焊縫可一次焊接;焊腳尺寸大于8毫米的角焊縫應采用多層多道方法焊接。

(2)立焊應采用由下向上立焊,斜坡段焊應采用上坡焊。

(3)在焊接各層(道)之前,必須清掃前層(道)焊接,按要求控制層間溫度,各層(道)焊接接頭必須相互錯開20mm以上。

焊接后的質量檢驗

(4)焊縫不得有夾渣、氣孔、弧坑、裂紋等缺陷,咬邊深度不得超過0.3毫米,焊接時不得有弧坑裂紋,弧坑應填滿。

高強度板焊接后的處理。

(1)焊接修補前應清理焊接缺陷,必須采用砂輪或旋轉銑刀等機械方法清理。工藝要求與上述鋼材正常焊接相同;但無論缺陷大小,焊接修補的焊縫長度必須大于50毫米。

(2)高合金鋼不得用火焰矯正。

消應力處理:高合金鋼拼接焊縫和重要承載焊縫焊接后進行消應力處理。錘擊:用5公斤/厘米左右的壓縮空氣槍錘擊,錘頭應光滑,半徑為3毫米球形。為了消除焊接應力,可以錘擊焊縫(根焊縫和表面焊縫除外)。

(3)焊接后清理焊渣和濺射,并按要求打磨焊縫余高。

高強度板焊接后的熱處理。

焊后需加蓋石棉,使其自然冷卻。

(1)Q345qE和Q345E鋼結構焊縫應在焊接完成24小時后進行。

(2)高強度鋼結構焊縫應在焊接完成48小時后進行。

以上是高強度板焊接的注意事項。


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